冷渣機在手動控制狀態,通過變頻器調節滾筒轉速,啟動頻率一般是5Hz,啟動后滾筒轉動穩定后可以升速(升速每次提高5Hz,升速間隔時間為8-10分鐘),使其出力跟鍋爐排渣量相適應;在其“自動”控制狀態,調節鍋爐流化床風壓變送器輸至冷渣機變頻器的信號強度,使冷渣機出力自動跟蹤鍋爐的排渣量。在滿足床壓的情況下,應盡可能低速運轉,一般以不超過30Hz(60%)為宜。
需要注意的是冷渣機運行應采用連續運行以維持床壓,如床壓高可提高轉速;決不允許通過高速運轉冷渣機在短時間內降低床壓,不僅對冷渣機造成巨大傷害,還會因筒體內堆積渣較多造成泄漏,降低進渣密封裝置的使用壽命。
當冷卻水為工業水時,調節進水閥流量,使冷渣機出水溫度不大于50℃,并將溫度計設置50℃報警。當冷卻水為軟化水時,出水溫度一般不大于90℃,可將溫控儀設置95℃報警。當水壓不足時應提高水壓(最高1.1倍額定工作水壓)。
冷渣機進水管電動閥門須與冷渣機聯鎖,嚴禁在斷水或水量不足時啟動冷渣機下渣。冷渣機運行過程尤其剛開始運行時,由于鍋爐工況不穩定或有結焦情況,有時會出現熱渣在鍋爐爐膛正壓作用下直接流淌至出口的現象(通常稱這種現象為 ““流渣”),發生流渣現象沒有規律可循,但會有一些預兆:鍋爐進冷渣機的進渣管整個變紅,回水溫度迅速升高,冷渣機進出口有大量煙氣,隨之熱渣會流到冷渣機出口。
1、內部結構
冷渣機的內部結構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內筒組成,內筒由多管型和套筒型各種型號,內筒內的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板,當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時,高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進,同時在旋轉時,提渣板帶動爐渣向上提升,到一定高度后,向下拋撒,冷卻水在內、外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量,冷卻風在內筒內將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走,使熱態爐渣逐步冷卻。
2、進渣裝置
進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。
該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成,進渣管采用合金管,封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺設計,位于冷渣機頭部進渣位置,圓錐臺小頭置于進渣箱位置,圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體,封頭隨冷渣機本體轉動,并將椎體小頭的內圓進行精加工,內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上(不可轉動)其外徑為507mm,安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內,這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm,以達到密封的作用。
爐渣經過進渣管,通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門,可通過閘板門控制進渣量,既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度,使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量,又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。
3.進出水裝置
進出水裝置,分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉接頭,通過旋轉接頭連接進水和出水管;另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝,由冷渣機的出渣端進水,進渣端出水,將熱量帶走。
4、風降溫系統
風降溫系統的設計,是我們生產的冷渣機所特有的裝置,進渣箱設計有排風管,冷風從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風口進入冷渣機內部,通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進渣箱的排風管排出(帶走熱量)。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處,通過收塵器收塵后,經引風機排入煙囪,系統全部為負壓運行,冷渣機內揚起的細灰,經過熱風管排出冷渣機進入燃燒系統,所以細灰也不會外漏。從而保證了冷渣機周圍的環境衛生。
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